1、大型農藥企業(yè)廢水提標改造擴建項目
企業(yè)為全國最大的有機磷、光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)基地,常年生產(chǎn)包含甲胺磷、多菌靈、甲基硫菌靈、環(huán)嗪酮、乙酰甲胺磷、酯類(lèi)醫藥中間體等10余種產(chǎn)品。廢水生物毒性高、可生化性低,難生物降解。針對此類(lèi)問(wèn)題,采用以高效催化氧化技術(shù)為核心的組合預處理工藝,在顯著(zhù)提高廢水可生化性基礎上,聯(lián)用三級A/O強化脫氮與COD降解,使企業(yè)順利通過(guò)“三同時(shí)”驗收,并于2010年12月成功上市。
l 進(jìn)水:
水量:2000t/d
COD:約8000mg/L
氨氮:約2000mg/L;
鹽分:約8000mg/L。
l 出水:
滿(mǎn)足當地企業(yè)直排標準,執行《江蘇省化學(xué)工業(yè)主要水污染排放標準》DB32 939-2006:CODcr≤80mg/L,氨氮≤15 mg/L。
2、寧夏某化工有限公司廢水處理項目
寧夏某化工有限公司是一家以農藥、醫藥和染料中間體為主導產(chǎn)品的化工企業(yè)。公司一期投產(chǎn)鄰苯二胺、二氯苯胺、二氯苯胺鹽酸鹽、單氰胺等產(chǎn)品,產(chǎn)品種類(lèi)多,生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生、排放多股工藝廢水,水質(zhì)復雜、毒性大、難生物降解。針對此類(lèi)問(wèn)題,先采用以強化微電解+芬頓氧化為核心的預處理工藝,再生化處理(厭氧-一級好氧-缺氧),最后采用二次氧化、反滲透深度處理工藝,達到園區污水處理廠(chǎng)接管標準及部分中水回用。
厭氧,A/O,
l 進(jìn)水:
水量:1000t/d
COD:約6000mg/L
l 出水:
滿(mǎn)足園區接管標準:CODcr≤500mg/L,部分廢水滿(mǎn)足中水回用標準(CODcr≤60mg/L)。
3、河南某化工有限公司草甘膦廢水處理項目
企業(yè)主要生產(chǎn)工業(yè)用氨基乙酸(甘氨酸),工業(yè)氯乙酸,副產(chǎn)品工業(yè)氯化銨,工業(yè)鹽酸。同時(shí),已建成一套草甘膦,由于市場(chǎng)和環(huán)保原因,一直沒(méi)有開(kāi)車(chē)。針對草甘膦生產(chǎn)廢水水質(zhì)特征,采用先物化預處理(高效催化氧化,強化微電解),再生化處理(水解酸化-厭氧-一級好氧-缺氧-二級好氧)、最后深度處理的工藝路線(xiàn),最終出水水質(zhì)達到園區污水處理廠(chǎng)接管標準。
l 進(jìn)水:
水量:600t/d
COD:約5000mg/L
鹽分:約8000mg/L
l 出水:
滿(mǎn)足當地精細化工園區污水處理廠(chǎng)的接管標準:CODcr≤150mg/L,BOD≤50 mg/L,SS≤200 mg/L,氨氮≤25 mg/L,總磷≤4 mg/L。
4、云南某精細化工有限公司
企業(yè)主要生產(chǎn)草甘膦(5萬(wàn)噸/年)。草甘膦生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水具有生物毒性高、含高濃度無(wú)機磷等。針對該廢水,采用“分流收集、分質(zhì)處理”的原則,工藝為“化學(xué)除磷+高效催化氧化+水解酸化+A/O+深度氧化+混凝沉淀+二級好氧生化”,通過(guò)物化+多級生化的處理方式,對生產(chǎn)污水進(jìn)行處理,以保證出水達到《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》(GB18918-2002)中一級A標準后,進(jìn)行回用。
l 進(jìn)水:
水量:3000t/d
COD:約3000mg/L
總磷:約60mg/L;
l 出水:
滿(mǎn)足《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》(GB18918-2002)中的一級A標:CODcr≤50mg/L,氨氮≤5 mg/L,總磷≤0. 5mg/L。
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